熱處理生產加工的過程中，有時會出現淬火后硬度不足的情況，這是熱處理淬火過程中常見的缺陷。硬度不足有時表現為整個工件硬度值偏低，有時是局部硬度不夠或產生軟點。那么，淬火時硬度不足的原因是什么呢？具體處理解決方法又有哪些呢？金潤寶小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。
一、原材料方面問題
1、原材料選擇不當或發錯料
應該用中碳鋼或高碳鋼制造的零件而錯用低碳鋼，應該用合金工具鋼制造的零件而錯用普通高碳鋼都會造成硬度不足或出現軟點。例如：應當采用45#鋼制造的齒輪，其淬火硬度應為60HRC左右，而錯誤地選擇為25#鋼，結果是硬度380HBS左右；情況屬于整體硬度不足，可以用硬度試驗或金相試驗來判定。
解決辦法：設計時應選擇合適的材料；加強材料管理，材料進庫前先進行化學分析，然后分類作標記，可以有效避免發錯料；熱處理操作者應當在操作前進行火花分析，以粗略鑒別零件材料是否符合圖紙要求；當工件截面較大或工件截面厚薄懸殊時，若采用工具鋼，由于其淬透性不好，會造成大截面處內部硬度偏低現象，此時應改用淬透性好的合金鋼。
2、原材料顯微組織不均勻
原材料顯微組織不均勻會造成局部硬度不足或出現軟點，顯微組織出現如下情況之一：碳化物偏析或聚集現象，如鐵素體聚集、出現石墨、嚴重魏氏體組織等都會出現硬度不足或軟點。
解決辦法：在淬火前進行反復鍛打或預備熱處理(如正火或均勻化退火)使組織均勻化。
二、加熱工藝方面問題
1、淬火加熱溫度低，保溫時間不足
如亞共析鋼，當加熱溫度在Ac3與Ac1之間(例如25#鋼淬火加熱溫度低于860e)時，因鐵素體未完全溶入奧氏體，淬火后不能得到均勻一致的馬氏體，得到的是鐵素體和馬氏體，影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。對于高碳鋼，特別是高合金鋼，如果加熱或保溫時間不足會造成珠光體不能向奧氏體轉變，而得不到馬氏體。在實際生產中，上述情況常常是由于儀表指示出現偏差(指示溫度偏高)或爐溫不均勻，使工件實際溫度偏低；對工件厚度估計錯誤，引起保溫時間過短。
解決辦法：控制好加熱速度，避免加熱速度過快，造成爐溫不均勻，同時會造成過早保溫計時，使保溫時間不足;經常檢查溫度指示儀表是否完好準確，避免出現指示儀表顯示到達溫度，而實際溫度不足的現象；嚴格按材料手冊確定淬火加熱速度、加熱溫度，防止淬火溫度偏低或偏高；正確估算材料厚度，特別是異形件。
2、淬火加熱溫度過高，保溫時間過長
對于工具鋼(例如T8鋼)，當其淬火加熱溫度在780e時得到的是奧氏體和碳化物(Fe3C)，此時奧氏體溶碳量稍高于0.77%，冷卻后奧氏體轉變為馬氏體。如果加熱溫度過高或保溫時間過長，會造成碳化物(Fe3C)中的碳大量溶入奧氏體，造成奧氏體溶碳量偏高，同時大大增加其穩定性，使奧氏體向馬氏體(AyM)轉變，溫度開始下降，因而淬火后工件中保留了大量的殘余奧氏體(Ac)，得到的組織為M+Ac，由于殘余奧氏體具有奧氏體性能，即硬度低，因此造成淬火后硬度下降。加熱溫度及回火溫度對殘余奧氏體含量的影響)。
解決辦法：嚴格控制淬火加熱溫度及保溫時間，防止過多的碳溶入奧氏體(A)，控制加熱溫度更為重要；降低淬火冷卻速度，或采用分級淬火，使過冷奧氏體充分向馬氏體轉變；采用冷處理，使殘余奧氏體向馬氏體轉變；采用高溫回火，減少殘余奧氏體，硬度反而會增加。
3、淬火加熱工件表面脫碳
45#鋼淬火后，通過金相分析，其表面為鐵素體和低碳馬氏體，而磨除表面脫碳層后，硬度符合要求，這種情況經常出現在箱式爐中未加保護或保護不良，或在脫氧不良的鹽浴中加熱，造成氧與工件中的碳原子反應生成CO，使工件表面含碳量下降，至使其表面硬度不足。
解決辦法：采用有保護氣氛的無氧化加熱爐，如用酒精、甲醇裂解的保護氣氛等方法；采用真空加熱淬火；對于一般箱式爐可應用生鐵屑或木炭裝箱密封；工件表面涂防氧化涂料；爐內放木炭；工件涂硼酸、酒精溶液后再加熱。
以上就是關于淬火時硬度不足的原因是什么的解答及具體處理解決方法的介紹，希望能對大家有所幫助。除了上述幾點原因外，有時操作者大意，回火溫度偏高或工件表面有氧化皮、銹斑等污物，使局部冷卻不足，也會產生淬火硬度不足的現象，所以就需要大家在淬火時多加留心注意。洛陽金潤寶科技有限公司研發生產各種優質淬火劑，產品無逆溶性，淬火效果好，節能環保，歡迎有意者留言或致電咨詢。
